铸造直浇道(铸型上直浇口的作用)

浇注压力加大铸造直浇道，流动性提高重力浇注时铸造直浇道，增加直浇道高度可增加流动性在低压铸造离心铸造时流动性有很大提高压力铸造的高压甚至可以将半凝固的金属压入铸型成形铸型散热能力对流动性也有很大影响铸型散热越快，流动性越。

12压铸模具的内浇口一般设置在厚壁区域压铸件流道设计的时候直浇道最厚，横浇道次之，内浇口最薄，这样可以金属流在压铸过程中不断加速，起到排气的作用而对于铸件，就需要讲究“顺序凝固”，先填充厚大部位，然后。

在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松2冒口设计不合理冒口位置数量尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或。

解决办法一提升铁液铸造时温度二造型时合理设定直浇道位置及尺寸大小，适当提升增大排气浇口，使铁液流动顺畅便于可以迅速充满型腔球墨铸件常见缺陷二石墨漂浮在铸件锻造结束后，清除表面型沙时发觉有大量石墨。